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  本词条由中国科学院大学化学工程学院、中国科学院过程工程研究所参与编辑并审核，经科普中国·科学百科认证 。

  。在自然界中，天然树脂以植物分泌物形式存在；而合成树脂则主要是通过本体聚合、悬浮聚合等工业化方法制备

  具有刺激性，在生产和使用的过程中需严格遵守防火防爆规范，并配备相应的应急处理措施

  国外ABS树脂的工业化探索始于20世纪20年代中期，当时已出现采用本体法或溶液沉淀法在

  -丙烯腈组合物，两年后以Royalite商标名出售其压延板材，但制品表面易起皱且在低温度的环境中冲击易开裂，最终的原因在于SAN与NBR的

  20世纪50年代是ABS技术突破的关键时期，用合成橡胶制备高抗冲聚苯乙烯和ABS的接枝共聚技术慢慢的出现，悬浮法、乳液法、本体法聚合工艺均被用于合成。1953年，美国Borg-Warner公司Marbon化学部申请了乳液接枝法ABS

  ，虽未提及接枝概念，但经过上万次试验后于1954年获得优化的ABS组成，并推出Cycloc系列新产品，迅速成为市场主导，大范围的应用于收音机外壳、电线年，该公司在

  级产品及PC/ABS合金，并实现ABS表面金属化镀层工艺。1988年，GE Plastics公司并购Borg-Warner及其ABS技术，2007年该业务随GEPlastics并入SABIC

  国内ABS树脂的研发工作始于20世纪50年代末60年代初，与日本基本同步起步。1962年，兰化公司合成橡胶厂在ABS用橡胶合成方面取得关键突破，解决了冷冻附聚法增大胶乳粒径的技术难点，这一成果在与日本同行交流中得到印证和肯定。同期，上海高桥化工厂也启动ABS研发工作。当时主要是采用丁苯橡胶或丁腈橡胶与SAN共混法制备ABS，后转向橡胶接枝法

  70年代中期，兰化公司合成橡胶厂依托自有技术建成2000吨/年乳液接枝法ABS装置，产品可满足-30 ℃低温使用上的要求，主要用作地雷壳原料，形成了较完整的千吨级工艺包。同期，上海高桥化工厂建成1000吨/年乳液接枝-乳液SAN掺混法ABS装置。80年代，兰化公司引进日本

  人造丝公司技术，建成1万吨/年乳液接枝-悬浮SAN掺混法装置；上海高桥化工厂从美国钢铁公司购进闲置的2.25万吨/年旧装置，完成一期1万吨/年建设；吉林化学工业公司则引进日本东洋工程公司-三井东压公司技术，建成1万吨/年连续本体法ABS装置

  树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，亦可是液态的有机

  等；后者是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应所得的树脂产物

  等，后者则是通过缩合聚合反应生成的聚合物，其结构单元的化学组成与单体不同，例如

  碳链聚合物的主链完全由碳原子构成，如聚乙烯、聚苯乙烯等；杂链聚合物的主链除了

  而直接进行的聚合过程。该方法的优点是产品纯度高，无需复杂的分离和提纯步骤，操作简单便捷，生产设备利用率高，可直接用于生产

  ，亦称珠状聚合。其特点是体系中含有大量水，物料黏度低，易于传热和过程控制；聚合产物仅需经过分离、洗涤、干燥等简易地处理即可得到树脂成品，并可直接用于成型加工，产品纯度较高且均匀。不足之处在于

  的生产能力与产品纯度通常不及本体聚合，且难以实现连续化生产。悬浮聚合法在工业中应用广泛，约75%的

  作用，通过机械搅拌使单体在水中形成乳液并进行聚合的过程。反应产物为胶乳状，可直接用，也可经破乳、洗涤、干燥等后处理得到粉状或针状聚合物。该方法的优点是在较高反应速率下可获得

  ，体系黏度低，传热与混合容易，生产的全部过程控制简便，残留单体较易去除；缺点是在聚合过程中加入的乳化剂等助剂可能会影响最终产品性能，且为获得固体聚合物需经过凝聚、分离、洗涤等多道工序，反应器

  溶液聚合是指将单体溶解于适当溶剂中进行的聚合反应。若生成的聚合物可溶于

  ，则属于典型的溶液聚合，其产物可直接用作涂料或胶黏剂；若聚合物不溶于溶剂，则称为沉淀聚合或淤浆聚合，生产固体聚合物时需经过

  等工序。溶液聚合的优点是生产的全部过程与反应温度易于控制，缺点是需要回收溶剂。工业上可采用间歇法或连续法进行溶液聚合，大规模生产（如

  物理与机械性能检验测试涉及一系列标准化的实验模拟材料在实际使用中所受的力大小与形变量，这些测试包括测定其基本物性参数，如

  。TGA则主要评估材料的耐热性与组成，通过监测质量随温度的变化，可准确分析树脂中挥发分、添加剂或无机

  等实用测试，则直接将实验室数据与制品在实际受热环境下的尺寸稳定性联系起来

  变形区域。通过对增韧体系断口的分析，可直观观察到橡胶颗粒引发的空洞化、

  等能量耗散机制，从而定量关联分散相尺寸、界面粘结强度与冲击韧性之间的构效关系。同时，SEM结合

  分析可进一步表征填料在基体中的分布均匀性及团聚状态，为复合材料界面优化提供直接依据

  ）衡量，可通过热重分析精测定，耐热性决定了树脂的加工温度窗口和经常使用温度。

  及其分布、结晶形态以及增韧改性等因素。分子量达到临界值后，力学性能随分子量增加而提升，因为更长的链段相互缠结更紧密，能更有效地传递和分散

  低，因此成为电线电缆绝缘、电子器件封装和印刷电路板基材的理想选择。同时，通过掺杂

  在交通运输装备制造领域，树脂基材料是实现结构轻量化、提升运行安全性与服役耐久性的战略选择。以

  电池包防护壳体及轻量化底盘模块，直接提升了车辆的能源利用效率与续航能力。同时，特种合成橡胶材料在轮胎胎面、动态密封件及减震元件中的应用，确保了车辆在复杂工况下的安全性与乘坐舒适性

  、绝缘可靠性、耐耐热性及尺寸精度提有较高的要求。印刷电路板作为所有电子设备的神经中枢，其基础材料（覆铜板）的介质层主要依赖环氧树脂、

  及更高频率毫米波信号的传输需求，同时具备一定的热稳定性以承受无铅焊接工艺的高温制程

  在建筑与重大基础设施领域，树脂材料的应用大多数表现在其长效耐久性、主动防护性与结构功能一体化方面。建筑用

  的结构性连接、门窗系统的气密性密封以及室内装饰工程的粘接固定，其粘结强度、耐候老化性能及追随接缝变形的能力必然的联系到建筑物的整体安全性能与节能指标。高性能防护涂料体系，如基于

  的超耐候外墙涂料及环氧树脂基的重防腐工业地坪，为建筑表皮与工业设施提供防腐、耐磨与装饰性保护

  、可消毒灭菌性及特定生理环境下的功能稳定性。一次性医用耗材如输液导管、

  材料制备。对于需长期植入体内的医疗器械，如人工关节假体、牙科修复材料、心血管支架等，则一定要使用特种高性能生物医用树脂。

  等症状：必须加强安全管理和安全技术措施，确实保证接触危险化学品人员的人身健康和安全

  急救：应使吸入蒸气的患者脱离污染区。安置休息并保暖，眼睛受刺激用水冲洗，对溅入眼内的严重患送医院诊治。皮肤接触用溶剂擦洗，再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，送医院救治

  》中规定有害于人体健康的物质最高容许标准。树脂生产的全部过程中无溶剂挥发，自动化管理程度高，一般无另外的废水、废气排出。颗粒的树脂基本无毒、无味，一般对车间生产人员的安全不会造成危害，产品符合环保要求

  acrylonitrile-butadiene -styrene copolymer

  acrylonitrile-methyl methacrylate copolymer

  acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer

  （01）GB/T8237-2025 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂；

  （03）GB/T45125-2025 数字印刷材料用酚醛树脂软化点的测定

  （06）GB/T44422-2024 尿吸收辅助器具中的聚丙烯酸吸水树脂 要求；

  （16）GB/T 17931-2018 瓶用聚对苯二甲酸乙二酯（PET）树脂；

  （17）GB/T 37195-2018 以树脂为基料管道耐蚀修复作业技术规范；

  （18）GB/T 37197-2018 乙烯-乙酸乙烯酯（EVAC）树脂；

  （19）GB/T 37198-2018 抗冲击聚苯乙烯（PS-I）树脂；